詳細介紹
立式雙堿法脫硫塔設計原則
1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝;
2.盡量降低脫硫除塵系統工程投資;
3.在滿足脫硫除塵系統過程各項指標的前提下,盡力為企業節能降耗;
4.脫硫除塵(chen)系統維(wei)護、管(guan)理方(fang)便。
立式雙堿法脫硫塔工藝主要包括5個(ge)部(bu)分(fen):
(1)吸收劑制備與(yu)補充;
(2)吸(xi)收(shou)劑(ji)漿液噴(pen)淋;
(3)塔內霧(wu)滴(di)與煙氣接(jie)觸混合(he);
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
脫硫反應
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)
其中:
式(1)為啟動階段Na2CO3溶液(ye)吸收(shou)SO2的反應;
式(2)為再生液pH值較(jiao)高時(shi)(高于9時(shi)),溶液吸收SO2的主反應;
式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shi)的(de)主反(fan)應。
雙(shuang)堿法脫硫(liu)供應簡(jian)介:
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于中小型鍋爐進行除塵脫硫。
雙(shuang)堿法煙氣脫(tuo)硫技術(shu)是利用氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液作為啟動脫(tuo)硫劑(ji),配制好的氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液直接打(da)入脫(tuo)硫塔(ta)洗滌脫(tuo)除(chu)煙氣中SO2來達到煙氣脫(tuo)硫的目的,然后脫(tuo)硫產物(wu)經(jing)脫(tuo)硫劑(ji)再生池還原成氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)再打(da)回(hui)脫(tuo)硫塔(ta)內循環使用。
采用圓筒(tong)體(ti),內(nei)立圓柱(zhu),上(shang)部(bu)*設計的旋(xuan)轉多(duo)片式慣性分(fen)(fen)離裝置(zhi)既分(fen)(fen)別獨立,又緊密相連的結構。不但使氣(qi)體(ti)中分(fen)(fen)離下來的液滴組合(he)在圓盆(pen)上(shang)的液流體(ti),再次得(de)到分(fen)(fen)散(san),又使旋(xuan)轉的氣(qi)流帶(dai)轉換成多(duo)口式旋(xuan)轉分(fen)(fen)離。既可(ke)(ke)使氣(qi)體(ti)分(fen)(fen)散(san)多(duo)方面接合(he)導(dao)流板上(shang)的液體(ti),又能(neng)較好地起到二次液體(ti)產生液滴分(fen)(fen)散(san)在氣(qi)體(ti)中的作用。脫硫效率≥80%,從而保證了HSS設備的連續(xu)可(ke)(ke)靠運行。
由內筒體組合成的工作區外包含著圓型脫水筒,進入工作區下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合,分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間,更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數據。
塔體內外(wai)全部采用(yong)的材料較花崗巖材料五滲漏(lou)(lou)堿(jian)白現象。如(ru)此(ci),塔體既美觀、堅(jian)固、防腐、耐磨,又(you)不(bu)會漏(lou)(lou)風漏(lou)(lou)水。
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