鈉鈣雙堿法脫硫工藝主要包括：

(1)吸收劑制備與補(bu)充；

(2)吸(xi)收劑漿液噴(pen)淋；

(3)塔(ta)內霧滴與煙氣接觸混合；

(4)再(zai)生池漿液還原鈉基堿；

(5)石膏(gao)脫水處理。

脫硫反應

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

其中：

式（1）為啟(qi)動階段Na2CO3溶液(ye)吸收SO2的(de)反應；

式（2）為(wei)再生(sheng)液pH值較高(gao)時（高(gao)于9時），溶液吸收(shou)SO2的主(zhu)反(fan)應(ying)；

式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主(zhu)反(fan)應。

雙堿法脫硫供應簡介：

    雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行除塵脫硫。
雙堿法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)術是利用氫(qing)氧(yang)化鈉溶(rong)液作(zuo)為啟動脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)，配制好的氫(qing)氧(yang)化鈉溶(rong)液直(zhi)接打入脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)洗滌脫(tuo)除煙(yan)氣中(zhong)SO2來達到煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的目(mu)的，然(ran)后脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物經(jing)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)再生(sheng)池(chi)還原成(cheng)氫(qing)氧(yang)化鈉再打回脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)內(nei)循環(huan)使用。

采用圓(yuan)筒體(ti)，內立圓(yuan)柱(zhu)，上(shang)部*設計的旋轉(zhuan)(zhuan)多片式慣性分離裝(zhuang)置(zhi)既分別(bie)獨立，又(you)緊(jin)密相連(lian)的結構(gou)。不但(dan)使氣體(ti)中分離下來的液滴組合(he)在圓(yuan)盆上(shang)的液流體(ti)，再次得到分散，又(you)使旋轉(zhuan)(zhuan)的氣流帶(dai)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)成多口式旋轉(zhuan)(zhuan)分離。既可(ke)使氣體(ti)分散多方面接合(he)導(dao)流板上(shang)的液體(ti)，又(you)能較(jiao)好地起到二次液體(ti)產生液滴分散在氣體(ti)中的作用。脫(tuo)硫效率≥80%，從而保證了HSS設備的連(lian)續(xu)可(ke)靠運行。

由內筒體組合成的工作區外包含著圓型脫水筒，進入工作區下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數據。
塔體內外全部采用(yong)的(de)材料較花(hua)崗巖材料五滲漏堿白(bai)現象。如此(ci)，塔體既美(mei)觀、堅(jian)固(gu)、防腐、耐磨，又不會(hui)漏風漏水(shui)。

鈉鈣雙堿法脫硫工藝主要設計原則
·充分考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。
·盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
·運行操作簡便，維護方便。
·采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。