雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏法(fa)基礎上結(jie)合鈉(na)堿(jian)法(fa)發展起(qi)來的(de)工藝，它克服了(le)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏法(fa)容易(yi)結(jie)垢、鈉(na)堿(jian)法(fa)運行費用高的(de)缺點。它利(li)用鈉(na)鹽易(yi)溶于水，在脫(tuo)硫除塵塔內部采(cai)用鈉(na)堿(jian)吸收SO2，吸收后(hou)的(de)脫(tuo)硫液在再生池內利(li)用廉價的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)進行再生，從而(er)使得鈉(na)離(li)子(zi)循環吸收利(li)用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿(jian)(jian)法的特點，既解決了石灰法的塔內易(yi)結垢的問題，同時又具(ju)備(bei)鈉堿(jian)(jian)法吸收效率高的優點。

雙堿法(fa)脫硫工藝流程介紹(shao)

鍋爐(lu)產生的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)首先(xian)由引風機(ji)(ji)正壓沿切線送入旋(xuan)流(liu)板(ban)脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)內（煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進口(kou)設(she)置在脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)中(zhong)下部），在脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)的入口(kou)處設(she)置了(le)予降溫(wen)脫(tuo)硫系(xi)統，經過降溫(wen)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)。在脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)內首先(xian)設(she)置一層吸(xi)(xi)收旋(xuan)流(liu)板(ban)--煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)與脫(tuo)硫劑混合反應層，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)由下而上與噴(pen)淋漿液逆流(liu)接(jie)(jie)觸(chu)，兩者充分混合；在吸(xi)(xi)收旋(xuan)流(liu)板(ban)上下設(she)置二層高效霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)系(xi)統，在該區段空(kong)間充滿著由霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)器(qi)噴(pen)出的粒徑為100～300μｍ的霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)液滴，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2與吸(xi)(xi)收堿液再次(ci)反應，脫(tuo)除(chu)(chu)(chu)80%以上的二氧化(hua)(hua)硫。噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)系(xi)統的合理選(xuan)型(xing)及科(ke)學布置，使該霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)區形成*、重疊少的霧(wu)(wu)(wu)狀液體均勻分布的霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)區段，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)較長(chang)時間內在霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)區中(zhong)穿(chuan)行(xing)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2有(you)了(le)充足的機(ji)(ji)會與脫(tuo)硫液接(jie)(jie)觸(chu)，并不斷與霧(wu)(wu)(wu)滴相碰，其中(zhong)SO2與吸(xi)(xi)收液進行(xing)反應，從(cong)而被脫(tuo)除(chu)(chu)(chu)，同時殘留煙(yan)(yan)塵(chen)被帶上“水(shui)珠”，質(zhi)量增大，落入脫(tuo)硫除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)底部。

在二層(ceng)高效霧(wu)化(hua)噴淋層(ceng)上方(fang)設置一層(ceng)除(chu)塵旋流板及水膜溢流槽(cao)，用以提升除(chu)塵效果。

脫硫除(chu)塵后(hou)(hou)的液(ye)體由脫硫除(chu)塵塔底部流入反(fan)應池與(yu)石灰(hui)漿液(ye)進(jin)行再(zai)生反(fan)應，反(fan)應后(hou)(hou)的漿液(ye)流入沉(chen)(chen)淀池進(jin)行沉(chen)(chen)淀再(zai)生，再(zai)生后(hou)(hou)的上清(qing)液(ye)（鈉堿）溢流入清(qing)液(ye)池，在清(qing)液(ye)池內適當補充一定(ding)量的堿液(ye)后(hou)(hou)經循環泵再(zai)次送入噴淋系統中(zhong)。

經(jing)脫硫后的(de)煙氣(qi)通(tong)過塔頂(ding)旋流板除(chu)霧器(qi)時，利(li)用其導向作用產生(sheng)強(qiang)大(da)的(de)離心(xin)力，將煙氣(qi)中的(de)液滴分離出來，達(da)到(dao)同時除(chu)塵除(chu)霧的(de)效(xiao)果。潔凈煙氣(qi)zui終達(da)標排(pai)放(fang)。

工藝原理(li)

鈉鈣(gai)雙(shuang)堿(jian)法[Na2CO3/Ca（OH）2]采(cai)用純堿(jian)啟動，鈉鈣(gai)吸收SO2、石灰(hui)再生的方(fang)法。其基本化學原理可分脫硫過(guo)程和再生過(guo)程：

Ⅰ、脫(tuo)硫過(guo)程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2   ;     （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟動反(fan)應式(shi)；

（2）  式為主要反應(ying)式，pH＞9（堿性較高時）

（3）  式為當堿(jian)性(xing)降低(di)到中性(xing)甚至酸性(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O ;         （6）

在石灰(hui)(hui)漿液（石灰(hui)(hui)達到(dao)飽和(he)狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟(gen)石灰(hui)(hui)反(fan)應從而(er)釋放(fang)出[Na ]，隨后(hou)生成的[SO32-]又繼續(xu)跟(gen)石灰(hui)(hui)反(fan)應，反(fan)應生成的亞硫酸鈣(gai)以半水化合(he)物(wu)形式慢慢沉淀下(xia)來(lai)，從而(er)使[Na ]得到(dao)再生，吸(xi)收(shou)(shou)液恢(hui)復對SO2的吸(xi)收(shou)(shou)能力(li)，循環(huan)使用(yong)。

由于氧化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產(chan)的NaSO4難予再(zai)生，使堿（NaOH）的消耗量有所(suo)增加(jia)，需每天(tian)補充0.5kg燒(shao)堿（NaOH）。

脫硫除塵副產(chan)物為亞(ya)硫酸(suan)鈣或硫酸(suan)鈣（氧化后(hou)），用(yong)戶可(ke)以根據自(zi)己的需要(yao)，采用(yong)不同的方法對副產(chan)品(pin)進行處理。