雙堿法脫硫處理鈉(na)鈣雙(shuang)堿脫(tuo)硫工藝(yi)

鈉(na)鈣(gai)雙(shuang)堿法(fa)脫硫工(gong)藝(yi)（Na2CO3/Ca（OH）2）是(shi)在石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)基礎上(shang)結合(he)鈉(na)堿法(fa)發展起來的(de)(de)工(gong)藝(yi)，它(ta)克服了石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)容易(yi)(yi)結垢、鈉(na)堿法(fa)運行費用(yong)高(gao)的(de)(de)缺點。它(ta)利用(yong)鈉(na)鹽易(yi)(yi)溶于水，在脫硫除塵塔內部采用(yong)鈉(na)堿吸收SO2，吸收后(hou)的(de)(de)脫硫液在再生池(chi)內利用(yong)廉(lian)價的(de)(de)石(shi)灰(hui)進行再生，從而使(shi)得鈉(na)離子循環吸收利用(yong)。

該工藝(yi)綜合(he)石(shi)灰(hui)法與鈉堿(jian)法的(de)特點，既解決了石(shi)灰(hui)法的(de)塔內易結垢的(de)問題，同時(shi)又具(ju)備鈉堿(jian)法吸(xi)收效(xiao)率(lv)高的(de)優(you)點。

雙堿法脫硫處(chu)理工藝流(liu)程介紹

鍋(guo)爐(lu)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)首先由(you)引風機正(zheng)壓沿切(qie)線送入(ru)旋流板脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)內（煙(yan)(yan)氣(qi)進口設置(zhi)在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)中(zhong)(zhong)下(xia)(xia)部），在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)的(de)(de)(de)(de)入(ru)口處(chu)設置(zhi)了予降溫脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統，經過降溫后(hou)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)。在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)內首先設置(zhi)一層吸(xi)收(shou)旋流板--煙(yan)(yan)氣(qi)與(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑混合反(fan)應層，煙(yan)(yan)氣(qi)由(you)下(xia)(xia)而(er)上(shang)與(yu)(yu)噴淋漿(jiang)液逆流接(jie)觸(chu)，兩(liang)者充分(fen)(fen)混合；在(zai)吸(xi)收(shou)旋流板上(shang)下(xia)(xia)設置(zhi)二層高效(xiao)霧(wu)(wu)化系(xi)統，在(zai)該區段(duan)空(kong)間(jian)充滿著由(you)霧(wu)(wu)化器噴出的(de)(de)(de)(de)粒徑為100～300μｍ的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化液滴，煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)SO2與(yu)(yu)吸(xi)收(shou)堿液再次反(fan)應，脫(tuo)(tuo)除(chu)80%以上(shang)的(de)(de)(de)(de)二氧化硫(liu)(liu)。噴霧(wu)(wu)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)合理選型及科學(xue)布(bu)置(zhi)，使該霧(wu)(wu)化區形成*、重疊(die)少的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)狀液體均勻分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化區段(duan)，煙(yan)(yan)氣(qi)較長時間(jian)內在(zai)霧(wu)(wu)化區中(zhong)(zhong)穿行，煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)SO2有了充足的(de)(de)(de)(de)機會(hui)與(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液接(jie)觸(chu)，并不斷與(yu)(yu)霧(wu)(wu)滴相碰，其中(zhong)(zhong)SO2與(yu)(yu)吸(xi)收(shou)液進行反(fan)應，從而(er)被(bei)脫(tuo)(tuo)除(chu)，同(tong)時殘(can)留煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)(chen)被(bei)帶上(shang)“水珠"，質量(liang)增大，落入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)塔(ta)底部。

在二層高效霧化(hua)噴淋層上方(fang)設置(zhi)一層除塵(chen)旋流板及水(shui)膜溢流槽，用以(yi)提升除塵(chen)效果(guo)。

脫(tuo)硫除塵(chen)后(hou)的液(ye)體由脫(tuo)硫除塵(chen)塔底(di)部流(liu)入反應池(chi)與(yu)石(shi)灰漿(jiang)液(ye)進行(xing)再生(sheng)反應，反應后(hou)的漿(jiang)液(ye)流(liu)入沉淀池(chi)進行(xing)沉淀再生(sheng)，再生(sheng)后(hou)的上(shang)清液(ye)（鈉(na)堿(jian)）溢(yi)流(liu)入清液(ye)池(chi)，在清液(ye)池(chi)內適當補(bu)充一定(ding)量的堿(jian)液(ye)后(hou)經循環泵(beng)再次送入噴淋系統中(zhong)。

經脫硫后的煙(yan)氣通過旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大(da)的(de)離心力，將煙氣中的(de)液滴分離出來，達到同時除塵(chen)除霧的(de)效果。潔凈(jing)煙氣zui終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用(yong)純堿啟(qi)動，鈉鈣吸(xi)收SO2、石灰(hui)再生的方法。其基本(ben)化學(xue)原理可分脫(tuo)硫過(guo)程和再生過(guo)程：

Ⅰ、脫硫過(guo)程(cheng)

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟(qi)動反應式(shi)；

（2）  式(shi)(shi)為主要反應式(shi)(shi)，pH＞9（堿性(xing)較高時）

（3）  式(shi)為當堿性降低(di)到中性甚至酸(suan)性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石灰漿(jiang)液（石灰達到飽和狀(zhuang)況）中(zhong)，中(zhong)性（兩性）的NaHSO3很快(kuai)跟石灰反(fan)(fan)應從(cong)而釋放出[Na ]，隨(sui)后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反(fan)(fan)應，反(fan)(fan)應生成的亞(ya)硫(liu)酸鈣以半水化合(he)物形式慢(man)慢(man)沉淀下(xia)來，從(cong)而使[Na ]得到再生，吸(xi)收(shou)液恢復對SO2的吸(xi)收(shou)能(neng)力，循環(huan)使用。

由于氧化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產(chan)的(de)NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的(de)消耗量有所增加，需(xu)每(mei)天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副(fu)產物為亞硫酸(suan)鈣或硫酸(suan)鈣（氧(yang)化后），用戶可以根據自己的需要，采(cai)用不同的方法對副(fu)產品進行處理。

：姚(yao)