雙堿法脫硫塔（Na2CO3/Ca（OH）2）是(shi)在(zai)(zai)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)(fa)基(ji)礎上結(jie)合鈉(na)(na)(na)堿(jian)法(fa)(fa)發展起來的(de)工藝，它克服了石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)(fa)容易結(jie)垢、鈉(na)(na)(na)堿(jian)法(fa)(fa)運行費用(yong)高的(de)缺點(dian)。它利(li)用(yong)鈉(na)(na)(na)鹽(yan)易溶于水，在(zai)(zai)脫硫除塵塔內部(bu)采用(yong)鈉(na)(na)(na)堿(jian)吸收SO2，吸收后的(de)脫硫液在(zai)(zai)再(zai)生池內利(li)用(yong)廉價的(de)石(shi)(shi)灰進行再(zai)生，從而使得鈉(na)(na)(na)離子循環吸收利(li)用(yong)。

該工藝綜合石(shi)灰(hui)(hui)法(fa)與(yu)鈉堿法(fa)的(de)(de)特點，既解決了(le)石(shi)灰(hui)(hui)法(fa)的(de)(de)塔內(nei)易結垢的(de)(de)問題，同時(shi)又具備鈉堿法(fa)吸(xi)收效率高(gao)的(de)(de)優點。

雙堿法脫硫塔工藝流程介紹

鍋(guo)爐(lu)產(chan)生的(de)煙氣(qi)首先(xian)由引風機正(zheng)壓沿切線送入(ru)(ru)旋(xuan)流(liu)板脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)內(nei)（煙氣(qi)進(jin)口(kou)設(she)置(zhi)在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)中下部），在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)的(de)入(ru)(ru)口(kou)處(chu)設(she)置(zhi)了(le)予降(jiang)溫脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統，經過(guo)降(jiang)溫后(hou)的(de)煙氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)。在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)內(nei)首先(xian)設(she)置(zhi)一層吸(xi)收(shou)旋(xuan)流(liu)板--煙氣(qi)與脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑混(hun)合(he)反應(ying)層，煙氣(qi)由下而上(shang)與噴淋(lin)漿液(ye)(ye)逆流(liu)接觸，兩者充分混(hun)合(he)；在(zai)吸(xi)收(shou)旋(xuan)流(liu)板上(shang)下設(she)置(zhi)二層高效霧化系(xi)統，在(zai)該區段空間充滿著(zhu)由霧化器噴出(chu)的(de)粒徑(jing)為100～300μｍ的(de)霧化液(ye)(ye)滴(di)，煙氣(qi)中SO2與吸(xi)收(shou)堿液(ye)(ye)再(zai)次(ci)反應(ying)，脫(tuo)(tuo)除(chu)80%以上(shang)的(de)二氧化硫(liu)(liu)。噴霧系(xi)統的(de)合(he)理選型及科學布置(zhi)，使該霧化區形(xing)成*、重疊少的(de)霧狀液(ye)(ye)體均勻分布的(de)霧化區段，煙氣(qi)較(jiao)長時間內(nei)在(zai)霧化區中穿行，煙氣(qi)中SO2有了(le)充足的(de)機會與脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)(ye)接觸，并(bing)不斷與霧滴(di)相碰，其(qi)中SO2與吸(xi)收(shou)液(ye)(ye)進(jin)行反應(ying)，從(cong)而被脫(tuo)(tuo)除(chu)，同時殘留煙塵被帶上(shang)“水珠”，質量(liang)增(zeng)大，落入(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵塔(ta)底(di)部。

在二層高效霧化噴淋層上方(fang)設置一(yi)層除塵(chen)旋流板及水膜溢流槽，用(yong)以提升除塵(chen)效果。

脫(tuo)硫除塵(chen)后(hou)的液(ye)(ye)體由底部流(liu)入(ru)反應池與石灰漿(jiang)液(ye)(ye)進行再(zai)生反應，反應后(hou)的漿(jiang)液(ye)(ye)流(liu)入(ru)沉淀池進行沉淀再(zai)生，再(zai)生后(hou)的上清液(ye)(ye)（鈉(na)堿）溢(yi)流(liu)入(ru)清液(ye)(ye)池，在清液(ye)(ye)池內適當補充一定量的堿液(ye)(ye)后(hou)經循環泵再(zai)次送入(ru)噴淋系(xi)統中。

經脫硫后的(de)煙氣通(tong)過(guo)塔頂旋(xuan)流板除(chu)霧器時，利用(yong)其導(dao)向(xiang)作用(yong)產生(sheng)強(qiang)大的(de)離(li)心力，將煙氣中的(de)液滴(di)分離(li)出來，達到同(tong)時除(chu)塵除(chu)霧的(de)效果。潔凈(jing)煙氣zui終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿(jian)(jian)法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿(jian)(jian)啟動，鈉鈣吸收(shou)SO2、石(shi)灰(hui)再生的方法。其基本化學原(yuan)理可(ke)分(fen)脫硫(liu)過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為(wei)吸收(shou)啟動反應(ying)式；

（2）  式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

（3）  式為當堿性降低到中性甚至(zhi)酸性時(shi)（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石灰漿液（石灰達(da)到飽和狀況）中，中性（兩性）的(de)NaHSO3很(hen)快(kuai)跟石灰反(fan)應(ying)從(cong)而釋放出[Na ]，隨后生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)[SO32-]又(you)繼續跟石灰反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)亞(ya)硫酸(suan)鈣以半(ban)水化合物形(xing)式慢慢沉(chen)淀下來(lai)，從(cong)而使[Na ]得到再生(sheng)(sheng)(sheng)，吸收液恢復對SO2的(de)吸收能力，循環使用。

由于氧(yang)化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予(yu)再生，使堿(jian)（NaOH）的消耗量有所增(zeng)加，需(xu)每天補充0.5kg燒堿(jian)（NaOH）。

脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵副產(chan)物為亞硫(liu)酸鈣(gai)或硫(liu)酸鈣(gai)（氧化后），用戶(hu)可以(yi)根據自己的(de)需要，采(cai)用不(bu)同的(de)方法(fa)對(dui)副產(chan)品進(jin)行處理。

：姚