鍋爐雙堿法脫硫塔鈉(na)鈣雙堿脫硫工藝

鍋爐雙堿法脫硫塔(ta)脫硫工(gong)藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在(zai)石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏(gao)法(fa)基礎上結(jie)合(he)鈉(na)堿(jian)法(fa)發(fa)展(zhan)起(qi)來的(de)(de)工(gong)藝，它(ta)克(ke)服了石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏(gao)法(fa)容(rong)易(yi)結(jie)垢、鈉(na)堿(jian)法(fa)運行(xing)費用(yong)(yong)高的(de)(de)缺點(dian)。它(ta)利(li)用(yong)(yong)鈉(na)鹽易(yi)溶于水，在(zai)脫硫除塵塔內部采用(yong)(yong)鈉(na)堿(jian)吸收(shou)SO2，吸收(shou)后的(de)(de)脫硫液在(zai)再生池內利(li)用(yong)(yong)廉價的(de)(de)石(shi)灰(hui)進行(xing)再生，從而使得鈉(na)離子循環吸收(shou)利(li)用(yong)(yong)。

該工藝綜(zong)合石灰(hui)法與(yu)鈉堿(jian)法的(de)特點(dian)，既解決(jue)了石灰(hui)法的(de)塔(ta)內(nei)易結垢的(de)問題(ti)，同時又具備鈉堿(jian)法吸(xi)收效率高(gao)的(de)優點(dian)。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙(yan)氣(qi)首(shou)先由(you)引風機正壓沿(yan)切線送(song)入旋(xuan)(xuan)流板(ban)脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔內(nei)（煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)在脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔中下部），在脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔的入口(kou)處設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)了予降溫(wen)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)，經過降溫(wen)后的煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔。在脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔內(nei)首(shou)先設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)一層吸(xi)(xi)收旋(xuan)(xuan)流板(ban)--煙(yan)氣(qi)與(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑混(hun)合反(fan)應層，煙(yan)氣(qi)由(you)下而上(shang)與(yu)(yu)噴(pen)(pen)淋漿(jiang)液(ye)逆流接(jie)觸，兩者充分(fen)混(hun)合；在吸(xi)(xi)收旋(xuan)(xuan)流板(ban)上(shang)下設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)二層高效(xiao)霧化系統(tong)，在該區(qu)段(duan)空間(jian)(jian)充滿(man)著由(you)霧化器噴(pen)(pen)出的粒徑(jing)為100～300μｍ的霧化液(ye)滴，煙(yan)氣(qi)中SO2與(yu)(yu)吸(xi)(xi)收堿液(ye)再次反(fan)應，脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)(chu)80%以上(shang)的二氧化硫(liu)。噴(pen)(pen)霧系統(tong)的合理(li)選型及(ji)科學布置(zhi)(zhi)(zhi)，使(shi)該霧化區(qu)形成*、重疊少的霧狀液(ye)體均勻(yun)分(fen)布的霧化區(qu)段(duan)，煙(yan)氣(qi)較(jiao)長時間(jian)(jian)內(nei)在霧化區(qu)中穿行，煙(yan)氣(qi)中SO2有了充足的機會與(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)液(ye)接(jie)觸，并不斷與(yu)(yu)霧滴相碰，其中SO2與(yu)(yu)吸(xi)(xi)收液(ye)進(jin)(jin)行反(fan)應，從而被(bei)(bei)脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)(chu)，同時殘留煙(yan)塵(chen)被(bei)(bei)帶上(shang)“水(shui)珠"，質(zhi)量增(zeng)大，落入脫(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)塔底部。

在(zai)二(er)層(ceng)(ceng)高效(xiao)霧化噴淋層(ceng)(ceng)上(shang)方(fang)設(she)置一(yi)層(ceng)(ceng)除(chu)塵旋流(liu)板(ban)及水膜溢流(liu)槽(cao)，用以(yi)提升除(chu)塵效(xiao)果。

脫硫除塵后(hou)(hou)的(de)液(ye)體由脫硫除塵塔底(di)部(bu)流入反應池(chi)與石灰漿液(ye)進(jin)行(xing)再生反應，反應后(hou)(hou)的(de)漿液(ye)流入沉淀池(chi)進(jin)行(xing)沉淀再生，再生后(hou)(hou)的(de)上清液(ye)（鈉堿(jian)(jian)）溢流入清液(ye)池(chi)，在清液(ye)池(chi)內適當(dang)補充一定量的(de)堿(jian)(jian)液(ye)后(hou)(hou)經循環泵再次送入噴(pen)淋系統中(zhong)。

經脫硫后的煙(yan)(yan)氣通過塔(ta)頂旋流板除(chu)(chu)霧器時，利用(yong)其導(dao)向作用(yong)產生強大的離(li)心力，將煙(yan)(yan)氣中的液滴分離(li)出來，達到同時除(chu)(chu)塵(chen)除(chu)(chu)霧的效果。潔凈煙(yan)(yan)氣zui終(zhong)達標排放。

工藝原理(li)

鈉鈣雙堿(jian)法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿(jian)啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xue)原理可分脫(tuo)硫過(guo)程(cheng)和再生過(guo)程(cheng)：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟動反應(ying)式(shi)；

（2）  式為主要反應式，pH＞9（堿性(xing)較高時）

（3）  式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在(zai)石(shi)灰漿(jiang)液（石(shi)灰達到(dao)飽和(he)狀況(kuang)）中(zhong)，中(zhong)性(xing)（兩(liang)性(xing)）的(de)NaHSO3很快跟石(shi)灰反(fan)(fan)應(ying)從而釋放出[Na ]，隨后生成的(de)[SO32-]又繼續跟石(shi)灰反(fan)(fan)應(ying)，反(fan)(fan)應(ying)生成的(de)亞硫酸鈣以(yi)半(ban)水化合物形式(shi)慢慢沉淀下(xia)來，從而使(shi)[Na ]得到(dao)再生，吸收(shou)液恢復對SO2的(de)吸收(shou)能力，循環使(shi)用(yong)。

由(you)于(yu)氧(yang)化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產的NaSO4難予再生(sheng)，使(shi)堿（NaOH）的消(xiao)耗(hao)量有所增加(jia)，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后(hou)），用戶可以根據自己的需要(yao)，采用不同(tong)的方法(fa)對副產品進(jin)行處理(li)。

：姚